启闭阀的工作原理（用坏了几百个阀门才摸清水处理阀门的套路）

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，在系统中设置大大小小的各种阀门，是管网及设备正常运行的重要保障。

1、水处理常见阀门

1、闸阀

用途：

是一种最常用的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸阀中启闭件称为闸板或闸门，阀座称为闸板座或闸门座）来接通（全开）和截断（全关）管路中的介质。它不允许作为节流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。闸板在垂直于闸门座通道中心线的平面作升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称作闸阀。

特点：

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。

7、密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。

8、价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。

2、截止阀

用途：

截止阀是利用阀瓣（截止阀的关闭件叫阀瓣）沿着瓣座（阀座）通道的中心线移动，来控制管路启闭的一种闭路阀。截止阀一般适用于各种压力及各种温度条件下，在规定的标准范围内，输送液体和气体介质，但不适用于输送含有固体沉淀或析出晶体的液体。在低压管路中截止阀也可用来调节管路中介质的流量。由于受到结构的限制，截止阀的公称通径在250mm以下。若是在介质压力较高和流速较大的管路上，其密封面会很快磨损。因此需调节流量时，必须用节流阀。

特点：

1、密封面的磨损和擦伤不严重，因此工作较可靠，使用寿命长。

2、密封面面积较小，结构较简单，制造密封面所需工时和密封圈所需贵重材料均较闸阀少。

3、启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度小。操作方便。

4、利用螺纹移动阀瓣，不会发生突然启闭现象，就不易发生“水锤”现象。

5、启闭力矩大启闭较费力。关闭时，阀瓣运动方向与介质运动压力作用方向相反，必须克服介质的作用力，故启闭力矩大，因此，影响大通径截止阀的应用。

6、流动阻力较大。在各类截断阀中截止阀的流动阻力最大。（介质通道比较曲折）

7、结构较复杂。

8、介质流动方向单向。应保证介质从下向上流动，所以介质必须单方向流动。

3、蝶阀

用途：

蝶阀是用圆盘式（又称蝶板）的启闭件转动 90°或90°左右来开启和关闭通道的旋转阀。蝶阀阀瓣的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

特点：

1、外形尺寸小，其长度很短，结构简单，重量轻。

2、操作方便，启闭迅速，开闭只需旋转阀瓣90°

3、密封性和调节性能良好，由于采用橡胶作密封圈，压缩与回弹性好（即不会硬化），所以密封性好。阀瓣在开启15°～70°之间，能进行灵敏的流量控制。

4、操作力矩和流体阻力小。据测量，蝶阀流体阻力小于除球阀外的其他类型阀门。

5、由于密封材质的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。

4、止回阀

用途和特点：

止回阀是用来防止管路中的介质倒流的阀门，它在介质顺流时开启，介质逆流时自动关闭。一般使用在不允许介质朝反方向流动的管路中，以阻止逆流的介质损坏设备和机件。在泵停止运转时，不致使旋转式泵反转。在管路上，常把止回阀和闭路阀串在一起使用。这是由于止回阀的密封性较差，当介质压力较小时，会有一小部分介质泄漏，需要闭路阀来保证管路的关闭。底阀也中一种止回阀，它必须潜入水中，专门安装在不能自吸或没有真空抽气引水的水泵的吸水管前端。

2、水处理阀门常见故障及措施

阀门在管网运行一段时间后，会出现各式各样的故障。一是与组成阀门的零件多少有关，零件多则常见故障多。二是与阀门设计、制造、安装、工况操作、维修优劣有关系。一般非动力驱动阀常见的故障大体分为4类;

1、传动装置故障

传动装置故障常常表现为阀杆卡阻、操作不灵活或阀门无法操作。原因有：阀门长期处于关闭状态后锈死；安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母；闸板被异物卡死在阀体内；闸板经常处于半开半闭状态，受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象；填料压得过紧，抱死阀杆；阀杆被顶死或被关闭件卡死。维修时应润滑传动部位。借助扳手，并轻轻敲打，可以消除卡死、顶死现象；停水维修或更换阀门。

2、阀体受损破裂

阀体受损破裂原因：阀门材质抗锈蚀性能下降；管道地基沉降；管网压力或温差变化大；水锤；关闭阀门操作不当等。应及时排除外因并更换同型号阀件或阀门。

3、阀门漏水

阀门漏水表现为:阀杆芯漏水；压盖漏水；法兰胶垫漏水。常见原因有:阀杆（阀轴）磨损、腐蚀剥落，密封面出现凹坑、脱落现象；密封老化、泄露；压盖螺栓、法兰连接螺栓松动。维修时增加、更换密封介质；更换新螺母重新调整紧固螺栓位置。

无论何种故障如果在平时维修、维护不及时，都可能造成水资源浪费，更有甚者，造成整个系统瘫痪。故而，阀门维护人员一定要对阀门的故障原因做到心中有数，能熟练准确的调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障，保障水处理管网正常运行。

3、阀门启闭不良

阀门启闭不良表现为阀门开不启或关不死、阀门无法正常操作。原因为：阀杆锈蚀;闸板卡死或闸板长期处于关闭状态下锈死；闸板脱落；异物卡在密封面或密封槽内；传动部位磨损、卡阻。遇到以上情况维修、润滑传动部位;反复开闭阀门和用水力冲击异物；更换阀门。

3、水处理阀门的维护

1、阀门的清扫

阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾染许多灰尘、油污以及介质残渍等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此要保持阀门外部和活动部位的清洁；保护阀门油漆的完整。

2、阀门的润滑

阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。润滑部位应按具体情况定期加油。

3、运行中阀门的维护

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。若带电动或气动驱动装置的应严格按相应操作使用手册加以保养、维护。